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Mini-currículo: Carreira profissional desenvolvida em indústria de grande porte, especificamente voltada ao ramo automobilístico

Experiência acumulada na área da qualidade e produção, com conhecimentos dos processos e interações entre áreas como: desenvolvimento, comercial, produção, vendas e logística.

Conhecimentos nas normas VDA 6.3; ISO/TS 16949:2002, ISO 14001:2004, assim como nas diversas ferramentas da qualidade, tais como: MASP (Metodologia de análise e solução de problemas); CEP; FMEA; APQP for Suppliers; PPAP (processo de aprovação de peça para a produção); GP-12 “Early Production Containment” (QSB); dentre outras.

Experiência em desenvolvimento de novos produtos, incluindo acompanhamento na planta do cliente até aprovação definitiva.

Farta experiência em assistência técnica junto à planta do cliente para análise do problema e feed back junto à planta produtiva, incluindo clientes internacionais (Argentina, Espanha e Bélgica).

Acumulada experiência como instrutor e palestrante em atividades de desenvolvimento de equipes.

Dados Pessoais

Data de Nascimento:
(40 anos)
Sexo:
Masculino

Endereço

Cidade:
São Bernardo do Campo - SP
CEP:
0000-0000

Linha do Tempo


Dados Profissionais

Faixa Salarial:
Não informado
Trabalha Atualmente:
não

Experiências Profissionais

Supervisor de Produção (2017 - 2019)

Cargo:
Supervisor de Produção
Período:
até
Área de Atuação:
Industrial (Industrial)
Nível Hierárquico:
Supervisão / Chefia (Profissional)
Empresa:
Cooper Standard
Segmento:
Automotivo
Porte:
Grande - acima de 500 funcionários
Origem:
Multinacional

Atividades: -Responsável pelo processo de manufatura na planta de Sealing, responde diretamente para a diretoria sobre resultados de Qualidade, OEE e Refugo.

- Responsável pela equipe de 9 Líderes, 3 Preparadores, 2 Estagiários e 307 funcionários MOD.

- No processo produtivo, aplicou o conceito de “Análise de Problemas”, com foco no aumento da eficiência da fábrica e redução de problemas de qualidade. Consequência do bom trabalho desenvolvido, foi premiado pela Diretoria com o reconhecimento “Passion For Performance”.

- Responsável pela padronização das atividades da Liderança, bem como a de treinamento de back up’s para eventual necessidade de substituição e aumento de quadro da Liderança.

Supervisor da Qualidade (2011 - 2014)

Cargo:
Supervisor da Qualidade
Período:
até
Área de Atuação:
Qualidade (Administração)
Nível Hierárquico:
Supervisão / Chefia (Profissional)
Empresa:
Sodecia
Segmento:
Automotivo
Porte:
Grande - acima de 500 funcionários
Origem:
Multinacional

Atividades: - Representante da alta direção perante o cliente;

- Responsável pelas áreas de Qualidade do Produto (3 analistas, 4 inspetores e 2 estagiários) , Fornecedores (46 fornecedores com o time de 1 analista, 3 técnicos e 1 estagiário), Assistência Técnica (3 residentes), Metrologia (2 metrologistas), Sala de Medidas (2 técnicos), Laboratório ( 1 engenheiro quimico e 1 técnico), Sistema da Qualidade (2 analistas), Sistema Ambiental (1 analista). Reporta diretamente ao diretor da empresa;

- Conseguiu com a implementação do Fast Response, melhorar as análises da causa raiz e acompanhamento das ações para as tratativas dos problemas de qualidade e reduziu a média de incidentes de qualidade de 2011 que era de 7 reclamações oficiais do cliente para uma média de 3 reclamações oficiais no anos de 2012 e a redução para uma média de 1,2 reclamações oficiais no ano de 2013 com produtos fornecidos para 16 clientes;

- Com a utilização das ferramentas da qualidade, retirou embarque controlado e inspeções/retrabalhos nas plantas dos clientes Volkswagen Argentina e Moto Honda com o seguimento de planos de ações robustos que realmente eliminaram o problema e com isso conseguiu conquistar novamente a confiança do cliente;

- Participou ativamente na conquista do VDA 6.3 da Volkswagen, conquistando junto com o time SODECIA, a nota “B” que a 4 anos o grupo tanto almejava, conquista essa que elevou o nível da empresa, abrindo as portas para novos negócios junto à Volkswagen Brasil;

- Junto ao cliente FORD, conseguiu desenvolver um trabalho junto ao Sistema da Qualidade para a conquista do Q1;

- Responsável em definir e programar os treinamentos importantes para a Planta Produtiva, bem como para as áreas de Engenharia de Processo e PCP.

Coordenador de Produção (1993 - 2009)

Cargo:
Coordenador de Produção
Período:
até
Área de Atuação:
Industrial (Industrial)
Nível Hierárquico:
Supervisão / Chefia (Profissional)
Empresa:
Hutchinson Brasil Automotive
Segmento:
Automotivo
Porte:
Grande - acima de 500 funcionários
Origem:
Multinacional

Atividades: Setor: Produção Planta 1 Bloco 2 Cargo: Coordenador de Produção

Período: 01/12/2007 Até: 01/04/2009

-Responsável pelo processo de manufatura na planta de flocados finalização, respondia diretamente para a diretoria sobre resultados de qualidade, produtividade e refugo.

- Responsável pela equipe de 6 supervisores, 1 técnico de produção, 1 analista de processo, 2 estagiários e 177 funcionários (MOD).

- No processo produtivo, aplicou o conceito de “Produção Enxuta”, com foco na otimização do Layout e ciclo de trabalho, obtendo reduções nos custos de produção, remanejamento de pessoas para novos projetos e aumento de produtividade.

- Responsável pela unificação de processos como preparação/injeção, obteve redução nos custos de produção e redução do quadro de funcionários em quatro operadores.

- Responsável pela redefinição dos critérios de classificação de defeitos junto ao cliente. Representante da HBA-Hutchinson Brasil Automotive perante os clientes Espanha e Bélgica para assuntos da qualidade.

Setor: Produção Planta 1 Acabamentos

Cargo: Técnico da qualidade

Período: 01/06/2006 Até: 01/12/2007

- Coordenação técnica da equipe multifuncional na elaboração e gerenciamento das documentações referentes ao desenvolvimento de novos produtos (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto – APQP).

- Coordenação da equipe de inspetores da qualidade e responsável pelo controle estatístico do processo (CEP) bem como no treinamento de operadores em: Metrologia Básica, CEP, Dispositivos de controle.

- Responsável pelas atividades de Análise de Devoluções de produtos, bem como sua análise crítica e implementação de ações corretivas cabíveis.

- Responsável pelo acompanhamento em todas as auditorias de sistema, processos e produtos, bem como, das atividades de Homologação de novos produtos.

- Implementou o sistema “Audit de Carroçaria”, proporcionando por turno a verificação funcional de cada peça, antecipando o problema antes que chegue na planta do cliente.

- Responsável perante o cliente em visitas técnicas para análise do problema e elaboração de Plano de Ações.

- Responsável por vistas técnicas nos clientes: Volkswagen (São Bernardo-SP, Taubaté-SP, São José dos Pinhais-PR, Argentina, Pamplona-Espanha, Brussels-Bélgica), Peugeot (Resende-RJ, Buenos Aires-Argentina), Toyota (Argentina), bem como, em várias visitas conseguiu evitar boletos de não conformidades que seriam impostas pelos clientes

- Participou do S.O.P. (start off production) de peças até aprovação definitiva nas plantas dos clientes. Volkswagen com o Polo e Peugeot Citroen com C3 no Brasil e B53/B51 na Argentina.

Setor: Produção Planta 1 Acabamentos

Cargo: Inspetor da qualidade

Período: 01/06/2003 Até: 01/06/2006

- Responsável do turno pela inspeção em todas as peças da Planta-1 Flocados.

- Atuação na manutenção e melhoramento do sistema “Auto Controle”, visando sensibilizar o operador/supervisor responsável pelo processo produtivo, o que a não inspeção correta do produto pode impactar na planta do cliente.

- No programa Inovação, foi premiado com a idéia de retrabalho na Canaleta Traseira do Polo Hach, trazendo um retorno financeiro de R$ 750.000,00/ano.

Setor: Produção Planta 1 Acabamentos

Cargo: Operador Prensa/Injetoras

Período: 19/07/1993 Até: 01/06/2003

- Enquanto operador, deu a sugestão de unificar as operações de lixar e prensar, o que resultou em redução de um funcionário por turno.

- Foi responsável pela implementação do retrabalho na canaleta traseira do PEUGEOT, recuperando em 80% das peças que seriam refugas, trazendo um retorno financeiro de R$ 140.520,00/ano.


Outras Experiências Profissionais

Carreira profissional desenvolvida em indústria de grande porte, especificamente voltada ao ramo automobilístico

Experiência acumulada na área da qualidade e produção, com conhecimentos dos processos e interações entre áreas como: desenvolvimento, comercial, produção, vendas e logística.

Conhecimentos nas normas VDA 6.3; ISO/TS 16949:2002, ISO 14001:2004, assim como nas diversas ferramentas da qualidade, tais como: MASP (Metodologia de análise e solução de problemas); CEP; FMEA; APQP for Suppliers; PPAP (processo de aprovação de peça para a produção); GP-12 “Early Production Containment” (QSB); dentre outras.

Experiência em desenvolvimento de novos produtos, incluindo acompanhamento na planta do cliente até aprovação definitiva.

Farta experiência em assistência técnica junto à planta do cliente para análise do problema e feed back junto à planta produtiva, incluindo clientes internacionais (Argentina, Espanha e Bélgica).

Acumulada experiência como instrutor e palestrante em atividades de desenvolvimento de equipes.


Formação Acadêmica

Curso: Administração Estratégica da Produção Industrial e Operações

Curso:
Curso: Administração Estratégica da Produção Industrial e Operações
Nível do Curso:
Pós / Especialização
Instituição:
Uniara
Período:
até Atual

Direito

Curso:
Direito
Nível do Curso:
Graduação
Instituição:
Unip
Período:
até

Outros Cursos

- Green Belt - 2018 - 88 h

- QSB Plus – 2014 – 32hs

-CQI 09,11,12 e 15 – 2014 – 16 h

-Análise e confecção 5PB - 2013 – 16hs

-FMEA – Análise de Modo e Efeito das Falhas Potenciais (reciclagem nova versão) – 2009 – 16hs

-Gestão de Pessoas e Liderança – 2008 – 2hs

- APQP - Global APQP for Suppliers – 2007 – 18hs

- GP-12 – Early Production Containment – 2007 – 8hs

- MASP – Metodologia de análise e solução de problemas – 2006 – 16hs

- APQP – Planejamento Avançado da Qualidade do Produto – 2006 – 24hs

- FMEA – Análise do Modo e Efeito das Falhas Potenciais – 2006 – 24hs

- PPAP – Processo de Aprovação de Peça para a Produção – 2006 – 24hs

- CEP - Controle Estatístico do Processo – 2003 – 11h30min.

- Ações corretivas – Como tratar ações corretivas e preventivas – 2003 – 16hs


Conhecimentos Gerais

- Torneiro mecânico – 1994 (Senai) – 900hs;

- Ajustador mecânico – 1995 (Senai)– 1200hs;

- Leitura/interpretação de desenho mecânico – 2003 – 60hs


Idiomas

  • Espanhol - Intermediário
  • Inglês - Básico