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Mini-currículo: PRODUÇÃO / INDUSTRIAL / LEAN MANUFACTURING

Executivo com 20 anos de experiência em empresas Multinacionais, na área industrial e manufatura das Unidades de Negócios CSI, ALCOA e Plastipak no Brasil, ao ser responsáveis pelas atividades operacionais, e pela gestão dos indicadores financeiros e não financeiros, com atuação em posições de liderança, e expertise em planejamento estratégico, implementação de processos e melhoria contínua com foco em resultados.

Experiência nas áreas de produção, manutenção, qualidade, processo e melhoria contínua/Lean manufacturing, gestão de equipes em diversas áreas: operadores, técnicos, analistas e engenheiros, com métodos e modelos de gestão buscando o aprimoramento pessoal e a melhor performance da equipe.

Vivência em pesquisas, processos de fabricação, análise e avaliação técnica, desenvolvimento de estudos de viabilidade econômica, desenvolvimento e implementação de plano estratégico, processos de terceirização, melhoria de resultados operacionais e financeiros.

Amplos conhecimentos na implementação de projetos de grande porte, tanto de transformação cultural e estrutural através da implementação de indicadores de performance (KPIs) e seus desdobramentos, alinhados às estratégia de negócios, mudanças de tecnologias para solucionar problemas de alta complexidade aliada à visão estratégica e sistêmica.

Dados Pessoais

Data de Nascimento:
(43 anos)
Sexo:
Masculino

Endereço

Cidade:
Jundiaí - SP

Linha do Tempo


Dados Profissionais

Faixa Salarial:
De 10.001 até 15.000
Trabalha Atualmente:
sim

Experiências Profissionais

Gerente de Produção e Melhoria Contínua (2016 - atual)

Cargo:
Gerente de Produção e Melhoria Contínua
Período:
até Atual
Área de Atuação:
Industrial (Industrial)
Nível Hierárquico:
Gerente (Informática)
Empresa:
Csi (closure SYSTEMS International)
Segmento:
Indústria
Porte:
Média - entre 100 e 499 funcionários
Origem:
Multinacional

Atividades: Reporte ao Gerente de Operações Brasil.

Gerenciamento das equipes de Coordenação da Produção, Coordenação da Área de Melhoria Contínua e Processo, ao ser responsável por 78 colaboradores (Gestores, Técnicos, Especialistas e Operadores), e 9 linhas com Tecnologia baseada em Sistemas de Injeção e Compressão.

Atendimento das metas de manufatura (OEE, Scrap, Run time, regrind, reclamação de clientes e outros), da melhoria contínua (gestão de processos e trabalhos focados em saving), plano de redução dos custos e manutenção dos padrões operacionais para garantia dos Sistemas de Certificações ISO 9001 e FSSC (ISO 22000 + PAS 223 + Requisitos Adicionais do PAS).

Principais Projetos e Resultados:

2019 – Alcançado por 4 vezes o recorde de produção nas Linhas High Speed (Linhas que representam 50% da capacidade da Planta)

2019 – Melhor resultado de OEE já alcançado na unidade = 94.6%

(Geral = 92.96% - aumento de 6,87 em comparação a 2018)

(Linha High Speed = 94.6% - aumento de 6,5% em comparação a 2018)

2019 – Implantado ferramentas que promovem a melhoria contínua: Treinamentos on the job, Andon para cadeia de ajuda, GDD e outros.

2018 – Alcançado por 3 vezes o recorde de produção.

Aumento de velocidade das linhas com o principal produto, Célula 6 e 7 – adicionando 10% Run Speed (+500 mil pç/dia) e saving proporcional.

Implantação de Sistemas (Alcoa); Nconf (Shop Floor System) – Controle de produtos não conformes

Future SQC (SPC) – Controle estatístico de processo.

Startup de linhas de produção na Planta da CSI Itapissuma - PE.

Desenvolvimento do plano de Saving Anual (CSI).

Responsável pela Economia (Process management), com redução de desperdícios.

2013 a 2018 – Resultado acima do planejado.

Gerente de Planta (2012 - 2016)

Cargo:
Gerente de Planta
Período:
até
Área de Atuação:
Administrativa (Administração)
Nível Hierárquico:
Gerência (Profissional)
Empresa:
Csi (closure SYSTEMS International)
Segmento:
Indústria
Porte:
Média - entre 100 e 499 funcionários
Origem:
Multinacional

Atividades: Reporte ao Diretor de Operações Brasil.

Gerenciamento das equipes de Coordenação da Produção, Coordenação de Manutenção e Área de Processo.

Responsável pelas áreas Industriais da Planta de Itapissuma-PE com uma equipe de 30 colaboradores, visando as tratativas para o atendimento das metas de manufatura (OEE, Scrap, Run time, reclamação de clientes e outros), melhoria contínua (gerenciamento de processo), plano de redução dos custos e manutenção dos padrões operacionais para garantia dos Sistemas das Certificações ISO 9001 e FSSC (ISO 22000 + PAS 223 + Requisitos Adicionais do PAS).

Principais Projetos e Resultados:

Correção da diferença de inventário e implantação da sistemática para monitoramento e garantia da eficácia com 100% de acuracidade.

Implantação de metodologias operacionais baseadas no Lean manufacturing (Alcoa/CSI) A3, Daily Management, Problem solving, Kanban.

Melhoria do OEE/Eficiência. 2012 a 2015 - Resultado acima do planejado.

Aumento de velocidade das máquinas Células 2 e 3 – adicionado 3% (+64.800 pç/dia)

Redução do Scrap para menos 30%.

Melhoria do Run Time.

Supervisor de Produção / Qualidade / Lean Manufacturing (1999 - 2011)

Cargo:
Supervisor de Produção / Qualidade / Lean Manufacturing
Período:
até
Área de Atuação:
Industrial (Industrial)
Nível Hierárquico:
Superv. / Chefe (Informática)
Empresa:
Alcoa Alumínio Sa / Alcoa (closure SYSTEMS International)
Segmento:
Indústria
Porte:
Grande - acima de 500 funcionários
Origem:
Multinacional

Atividades: Supervisor de Produção / Qualidade / Lean Manufacturing (02/2007 a 12/2011)

Reporte ao Gerente de Operações.

Supervisão da área industrial com uma equipe de mais de 40 colaboradores (Engenheiro de Qualidade, Coordenadores de Produção, Coordenador de Manutenção, Engenheiro de Processo, e Operadores de Máquinas).

Principais Projetos e Resultados:

Ampliação da célula de produção

Aumento de produção da unidade para mais 33%.

Implantação do sistema de chão de fábrica.

Implantação de ferramentas do sistemas de gestão baseado no "Lean manufacturing"

Principais indicadores trabalhados: OEE, Scrap, Run time, reclamação de cliente, custo e saving); Manutenção dos sistemas de certificações: ISO 9001 e FSSC (ISO 22000 + PAS 223).

Coordenador de Produção (12/2003 até 02/2007)

Programador de PCP (12/1999 até 12/2003)


Formação Acadêmica

Pós-graduação em Engenharia de Produção

Curso:
Pós-graduação em Engenharia de Produção
Nível do Curso:
Pós / Especialização
Instituição:
Instituto Brasileiro de Pós Graduação e Extensão Ltda.
Período:
até

Mba em Gestão Empresarial

Curso:
Mba em Gestão Empresarial
Nível do Curso:
Pós / Especialização
Instituição:
Fgv-fundação Getúlio Vargas
Período:
até

Graduação em Administração de Empresas

Curso:
Graduação em Administração de Empresas
Nível do Curso:
Graduação
Instituição:
Faculdade Maurício de Nassau
Período:
até

Outros Cursos

2019 – Gerenciamento Diário (GDD) – Efeso Consulting

2018 – High Performance Executive – Netprofit Brasil

2018 – MASP Método de Análise e Solução de Problemas – Qualinter Assessoria Empresarial

2014 –Técnicas de Liderança – FIEPE

2011 – Formação de Líderes (Liderando Equipes de Alta Performance) – Muttare consultoria

2011 – Gestão de Desempenho – Universidade Alcoa - Instrutor Marcelo Galvão

2011 – Formação de Gestores – RHBrasil - Instrutora Rosana Spencer

2011 – Formação de Multiplicadores de Conhecimento – Universidade Alcoa

2011 – ABS (Alcoa Business System): Sistema de gestão baseado no sistema da Toyota – Universidade Alcoa

2010 – Visão de Negócio – Universidade Alcoa

2010 – Relacionamento Interpessoal (Eliminando conflitos) – Universidade Alcoa


Conhecimentos Gerais

- Como Gerente de Planta obtive experiência na administração das áreas que compõem toda a cadeia administrativa e operacional da empresa: RH, Controladoria, Produção e áreas de Apoio (manutenção, qualidade, processo, etc)

- Por ter atuado em áreas operacionais de Tecnologia e Lean manufacturing da Alcoa Alumínio, obtive experiência para Gerenciar a implantação de Sistemas de Gestão e Workflow. Implantação de ERP, BPM e Shop Floor Systems.